诸葛生活网漆包线规格
漆包线行业
VOCs催化净化剂
漆包线制造，从上世纪70年代至今，我国已经拥有了规模非常庞大的产业集群，先进的漆包线制造能力。
在发展过程中，由于漆包线制造的精密度与品质要求在不断提高，所以涂料技术在不断革新，与此同时，会大量使用挥发性溶剂。
在此生产过程中会产生大量的VOCs废气，且种类繁多，VOCs废气治理面临着艰巨的挑战，无组织排放已经不符合环保要求，业主方势必要在环保治理方面加大投入，从而达到降低VOCS的排放及节约能源的目的。
主要特征
漆包线行业vocs催化净化剂
废气是在烘干过程产生，经内循环进入加热炉进行催化燃烧放热，后端再热量回收利用；
废气浓度较高，大致在1000~5000mg/m3或更高；
且由于工作环境特殊，反应温度一般都是600°C左右，对于催化剂的破坏效率及耐高温要求较高。
主要成分：苯系物、酚类、醇类、酯类等为主。
常见工艺
漆包线行业vocs催化净化剂
1
一级催化
漆包线制造的设备中自带催化剂，用于废气内部循环时不断进行催化反应，在把VOCs 反应成二氧化碳和水的同时放出大量热，利用这一持续的热量对生产烘干工艺提供热能，确保生产持续稳定进行。
2
二级催化
与一级催化类似，二级催化也内嵌于设备之中，通过催化剂的催化作用，把一级催化后没有处理掉的废气再次进行催化，此时催化浓度一般都低于1000mg/m3，催化后废气通过小烟囱排出工厂。
3
尾气处理催化
由于一级和二级催化处理效率不够高，导致的设备末端排放的废气超标，业主增加了一套单独的催化燃烧设备，希望通过这一次催化实现废气达标排放。
市场现状问题
漆包线行业vocs催化净化剂
转化率低
寿命短
生产粉尘多
孔洞堵塞
末端处理不佳
废气超标
根据市场情况的收集和汇总，我们发现目前大多数客户都受到一些问题的困扰。
首先是漆包机内部的催化剂催化效果欠佳，转化率低且寿命短；
其次是漆包线生产过程中粉尘较多，容易造成催化剂孔洞堵塞；
还有就是末端处理设备的催化效果也不太理想，导致排除工厂的废气出现超标的情况。
针对以上情况，我公司建议采用两种不同催化剂来确保设备实现达标排放。
在漆包机内部，一级和二级催化采用TP-VC1302型耐高温、小尺寸大孔径的催化剂，将原始的高浓度废气在设备内催化处理，催化产生的热能回收利用。
为保证废气达标排放，在末端处理催化设备中，使用TP-VC1301型催化剂。
推荐产品
漆包线行业vocs催化净化剂
| 钛翔科技TP-VC1302型贵金属催化剂 |
| 50*50*50/48*48*49mm |
| >98% |
| 1.2-1.5m/s |
| 300-500mm |
| 15000h-1 |
| 540-560kg/m3 |
| 300-700℃ |
| 850℃ |
| 名称 | 钛翔科技TP-VC1301型贵金属催化剂 |
| 100*100*40mm/100*100*50mm |
| >98% |
| 1.2-2.0m/s |
| 300-400mm |
| 15000-20000h-1 |
| 560-580kg/m3 |
| <550°C |
| 700°C |
服务
漆包线行业vocs催化净化剂
随着环保监管力度的加大，客户的环保责任也更大，为了和客户一起共创同一片蓝天，我公司提供以下产品和服务。
● 适合客户的VOCs催化净化剂
● 适合客户的VOCs吸附剂
● 更换催化净化剂
● 设计和完善VOCs废气净化方案
● 设备维护和升级服务
（图片来源于网络，侵删）
